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Qu’est-ce qu’un dysfonctionnement ?

Un dysfonctionnement en métallerie-serrurerie est une anomalie ou un défaut qui perturbe le bon déroulement des étapes de conception, fabrication ou pose d’un ouvrage métallique.

Exemples de dysfonctionnements spécifiques que vous pouvez rencontrer, en fonction de votre service :

  1. Erreurs de calcul : erreurs dans les mesures ou les calculs ; 
  2. Logiciels défectueux : pannes ou bugs dans les logiciels utilisés ;
  3. Gestion des délais : difficulté à respecter les délais de livraison des devis en raison de la charge de travail.
  1. Erreurs de conception : erreurs dans les plans ou les dessins techniques ; 
  2. Problèmes de communication : mauvaise communication entre les dessinateurs et les autres services ;
  3. Logiciels défectueux : pannes ou bugs dans les logiciels ;
  4. Gestion des délais : difficulté à respecter les délais de livraison des projets ;
  5. Non-conformité aux normes : plans ou conceptions qui ne respectent pas les normes de qualité ou les réglementations ;
  6. Problèmes de documentation : absence de procédures documentées.
  1. Pannes de machines : arrêts de production dus à des équipements défectueux ou mal entretenus ;
  2. Erreurs de fabrication : produits non conformes aux spécifications en raison d’erreurs humaines ou de machines mal calibrées, nécessitant des reprises ou des ajustements ;
  3. Gestion des stocks : manque de matières premières  ;
  4. Problèmes de planification : mauvaise gestion des horaires de production, entraînant des retards ;
  5. Formation des salariés : manque de formation adéquate pour les métalliers ; 
  6. Sécurité au travail : non-respect des normes de sécurité.
  1. Retards de livraison : problèmes avec les fournisseurs entraînant des retards dans l’approvisionnement des matériaux ;
  2. Erreurs de stock : mauvaise gestion des inventaires, entraînant des ruptures de stock ou des excédents ;
  3. Problèmes de transport : difficultés logistiques dans le transport des matériaux ou des produits finis ;
  4. Qualité des matériaux : réception de matériaux de qualité inférieure ou non conformes ;
  5. Gestion des fournisseurs : difficulté à gérer les relations avec les fournisseurs ;
  6. Problèmes de documentation : absence de procédures documentées pour la gestion des stocks et des approvisionnements.
  1. Problèmes de coordination : difficulté à synchroniser les différentes équipes et sous-traitants, entraînant des retards ou des erreurs dans l’exécution des travaux ;
  2. Gestion des délais : incapacité à respecter les échéances prévues en raison de mauvaises estimations de temps ou de retards imprévus ;
  3. Non-conformité aux plans : travaux réalisés qui ne respectent pas les plans ou les spécifications techniques ;
  4. Sécurité sur le chantier : non-respect des normes de sécurité ;
  5. Qualité des travaux : problèmes de qualité dans les travaux réalisés, nécessitant des reprises ou des ajustements ;
  6. Suivi et contrôle : manque de suivi rigoureux et de contrôle des travaux en cours. 
  1. Problèmes de coordination : difficulté à synchroniser les différentes équipes et sous-traitants ;
  2. Gestion des délais : incapacité à respecter les échéances prévues en raison de mauvaises estimations de temps ou de retards imprévus ;
  3. Non-conformité aux plans : travaux réalisés qui ne respectent pas les plans ou les spécifications techniques ;
  4. Problèmes de communication : manque de communication ;
  5. Sécurité sur le chantier : non-respect des normes de sécurité ;
  6. Qualité des travaux : problèmes de qualité dans les travaux réalisés, nécessitant des reprises ou des ajustements ;
  7. Suivi et contrôle : manque de suivi rigoureux et de contrôle des travaux en cours.